AGDR-76C维修,润频自动化设备公司

?处理变频器干扰的经验

近期的一个项目中，电柜里安装了15路PT100温度变送器4路压力，温度线全部采用三芯屏蔽电缆，接地可靠（信号PE独立接地），1个变频器，CPU226、模拟量模块5只。

    在实际调试中发现只要变频器运行，有两路温度模拟里上下波动很大，关闭变频器后温度曲线很自然，心里想，干扰的源头只能是变频器了，没有办法，经多位*的一致认为，只能将亲爱的变频器移出电柜（原本考虑在实际中能直观的看到变频器输出频率），安装到风机现场的架子上后，AGDR-76C维修电话，效果十分明显，AGDR-76C维修，温度曲线很自然的在走属于它的*享之路。

总结：

   1、论坛里关于信号干扰的帖子也很多，大家是否都在犯同样的错，就是将变频器安装在含有模拟量出入的电柜里。（较省事的办法就直接安装到负载现场，不必再犯重复的错误。）

   2、在使用变频器时，要充分按照变频器使用原则，AGDR-76C维修厂家，则在变频器的输入与输出端加上滤波器，防止其产生的高频电磁波叠加在模拟量通道上。

   3、测量线要全部采用屏蔽电缆，屏蔽再好两端接地，不要与变频器的接地线混合在一起。切记！！！

高压变频器应用中的重要角色

在高压变频系统中，我们认识到在控制单元柜部分的信号主要是弱电，但整个系统工作环境较为恶劣、传输距离不确定(较远)，存在各种高压电信号。如果采用纯粹的铜线进行传输，则需要面临各种干扰、升压、损耗大、易腐蚀等问题，从而导致可靠性低、实用性低、资源浪费等结果。采用工业光纤则很好的解决上面的各种问题，所以光纤通信必然会成为以后通信的主要方式。

   在接线端子智能化程度的提高，采用高压变频器对泵类负载进行速度控制，不但对改进工艺、提高产品质量有好处，又是节能和设备经济运行的要求，是可持续发展的必然趋势。对泵类负载进行调速控制的好处甚多。从应用实例看，AGDR-76C维修厂，大多已取得了较好的效果(有的节能高达30%-40%)，大幅度降低了自来水厂的制水成本，提高了自动化程度，且有利于泵机和管网的运行，减少了渗漏、爆管，可延长设备使用寿命。        在高压变频器中，为解决单元串联多电平高压变频器接线端子中主控系统与功率单元之间存在的强弱电隔离，及功率单元与功率单元之间的电磁干扰问题，提出了采用光纤连接方法实现功率驱动PWM信号的远距离传送。        在冶金、化工、电力、**供水和采矿等行业广泛应用的泵类负载，占整个用电设备能耗的40%左右，电费在自来水厂甚至占制水成本的50%。这是因为：一方面，设备在设计时，通常都留有一定的余量;另一方面，由于工况的变化，需要泵机输出不同的流量。        有乐认为单元串联多电平PWM电压源型变频器接线端子，采用若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出，该变频器对电网谐波污染小，谐波输入电流很低，输入功率因数高，不必采用输入谐波滤波器和功率因数补偿装置。如以6kV的输出电压等级为例，电网电压经过二次侧多重化的隔离变压器向功率单元供电，功率单元为三相输入、单相输出的交一直一交PWM电源型逆变器结构。将相邻功率单元的输出端串接起来，形成Y联结构，实现变压变频的高压直接输出，供给高压电动机。