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变频器维修流程与维修过程

变频器的维修过程就是寻找相应故障点的过程。在维修过程中应该坚持以人为主，设备 为辅的原则，充分发挥人的主观能动性，降低维修成本。应首先从故障现象人手，分析电路原 理、时序关系、工作过程，找出各种可能存在的故障点，然后借助一些维修检测设备，确定故障 点、故障元器件(包括定性与定量指标），最后寻找相应的器件进行替换，使设备恢复其固有的 性能指标。变频器的维修过程包括以下几个方面。

1、询问用户变频器发生故障时的现象，包括故障发生前后外部环境的变化，变频器现场维修厂家，如电源的异 常波动、负载的变化；

2、根据用户的故障描述，分析可能造成此类故障的原因；

3、打开被维修的设备，分析维修恢复的可行性，制定被维修变频器的程序；

4、根据被损坏器件的工作位置，通过分析电路的工作原理，从中找出损坏器件的原因，以 及一些相关的电子电路；

5、寻找相关的器件进行替换；

6、在确定所有可能造成故障的所有原因都被排除的情况下，通电进行测试。在进行这一 步时，一般要求所有的外部条件都必须具备，并且不会造成故障的进一步扩大；

7、在变频器工作正常的情况下，就可以进行变频器的系统测试了。

变频器维修行业面临的挑战

产品更新加快，维修技能不足

变频器从投入市场至今大约三十年左右的时间，已经从一代变频器发展到了现在的*四代产品，更新速度较快，而且每代产品气的控制方式都各不相同。一代产品采用正弦脉宽调制(SPWM)，*二代产品采用电压空间矢量又称SVPWM控制方式，*三代产品则采用矢量控制，变频器现场维修价格，如今已经步入*四代产品，采用直接扭矩控制。产品更新速度之快，对变频器维修人员的技能要求越来越苛刻，需要不断保持学习，掌握新的维修技能才能适应新产品的需求。

模块化设计，变频器现场维修工厂，增加维修难度

随着新型电力电子器件和高性能微处理器的应用以及控制技术的发展，模块化设计与生产已经成为一种趋势。模块化简单来说就是将同一种功能的所有元器件封装在一起，这样，一个产品只是有几个不同功能的模块合而成。产品模块化与元件级维修将构成矛盾，这势必会导致传统变频器维修行业重新洗牌，仅仅通过简单的电子仪器仪表检测元件的检修方式势必会被淘汰。因此，掌握新的检修技术已是变频器维修不可缺少的技能。

经历大约30年的研发与应用实践，安徽变频器现场维修，随着新型电力电子器件和高性能微处理器的应用以及控制技术的发展，变频器的性能价格比越来越高，体积越来越小，而厂家仍然在不断地提高可靠性实现变频器的进一步小型轻量化、高性能化和多功能化以及**化而做着新的努力。对于变频器维修行业，必须保持与时俱进，不断掌握新的维修技能，才能适应新时代的要求。