变频器维修流程与维修过程
变频器的维修过程就是寻找相应故障点的过程。在维修过程中应该坚持以人为主,设备 为辅的原则,充分发挥人的主观能动性,降低维修成本。应首先从故障现象人手,分析电路原 理、时序关系、工作过程,找出各种可能存在的故障点,然后借助一些维修检测设备,确定故障 点、故障元器件(包括定性与定量指标),最后寻找相应的器件进行替换,使设备恢复其固有的 性能指标。变频器的维修过程包括以下几个方面。
1、询问用户变频器发生故障时的现象,包括故障发生前后外部环境的变化,如电源的异 常波动、负载的变化;
2、根据用户的故障描述,分析可能造成此类故障的原因;
3、打开被维修的设备,分析维修恢复的可行性,制定被维修变频器的程序;
4、根据被损坏器件的工作位置,通过分析电路的工作原理,从中找出损坏器件的原因,以 及一些相关的电子电路;
5、寻找相关的器件进行替换;
6、在确定所有可能造成故障的所有原因都被排除的情况下,通电进行测试。在进行这一 步时,一般要求所有的外部条件都必须具备,芜湖变频器维修价格,并且不会造成故障的进一步扩大;
7、在变频器工作正常的情况下,就可以进行变频器的系统测试了。
变频器的发展方向
变频器的控制技术已经从U/F控制发展到矢量控制与直接转矩控制,使交流调速系统的性能有了很大的提高,但还有一些技术待深入研究,例如磁通的准确估计和观测、电动机的在线辨识等方面。
未来的变频器控制技术将在电动机模型的矢量控制、直接转矩控制的基础进一步得到发展,应用现代理论的模型参考自适应技术、多变量解耦控制技术、智能控制技术等,可使变频器的性能更加**。
电力电子器件发展,大容量、高耐压开关器件的开发,以及串、并联应用技术和控制技术的应用,实现了变频器的大容量化。智能功率模块(IPM)和复合集成功率模块不断发展,它们集功率开关器件、驱动电路、保护电路封装在同一模块内,实现了变频器向高性能、高可靠性、小型化发展。但智能功率模块(IPM)和复合集成功率模块价格十分昂贵,使制造成本有所增加,给用户造成高成本投入,降低变频器的生产费用关系到变频器能否得到普及重要的一环。